雙室真空包裝機常見的故障主要有以下幾種： 1.真空度低： 真空泵油污染、過少或過稀 清洗真空泵，更換新真空泵油；抽氣時間太短，延長抽氣時間；抽氣過濾器堵塞 清洗或更換排氣過濾器；有漏氣處，抽空后關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。
2.噪音大：真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂更換；排氣過濾器堵塞或安裝位置不正，清洗或更換排氣過濾器并安裝正確；有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣并排除。 3.真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可；旋片磨損更換旋片。
4.真空泵漏油：回油閥堵塞 卸下回油閥，清洗（詳見說明書）；油窗松動 放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。
5.真空泵油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染清洗或更換排氣過濾器；泵油污染 更換新油；回油閥堵塞 清洗回油閥（詳見說明書）
6. 不加熱：加熱條燒斷 更換加熱條；加熱時間繼電器燒壞（抽真空到時間后一直加熱或抽真空到時間后不加熱）， 更換該時間繼電器；加燒斷 更換加，并安裝牢固 ；控制加熱溫度波段開關接觸不良，修復或更換；控制加熱的交流接觸器不復位 修復（用氣流吹去異物）或更換；加熱變壓器壞，更換。
7.加熱不停止：加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調(diào)整時間繼電器與插座接觸或更換；控制加熱交流接觸器不復位 修復或更換。
8. 封口不平、不緊或不封口 發(fā)熱絲座變形，修復；硅膠條安裝不平，重新裝好；發(fā)熱絲與硅膠條之間的壓力不夠（墊片掉落），針對壓力小的部位墊高；加熱時間與加熱溫度未調(diào)好 調(diào)整至合適；加熱耐高溫布上有附著物 用指甲輕輕刮去附著物；加壓電磁閥不動作，清洗或更換電磁閥；發(fā)熱絲座底下的氣囊破損 更換氣囊；加壓氣管破損，修理或更換；
9. 不放氣，冷卻時間繼電器壞（電器箱內(nèi)） 更換時間繼電器；放氣閥線路斷路，查找并接好；放氣閥粘住或燒壞，拆下清洗或更換；
10. 一邊加熱，一邊不加熱，不加熱一邊的包裝袋壓條與加熱裝置短路（一般與銅焊片短路） 調(diào)整銅焊片位置，或修整包裝袋壓條；如果該機發(fā)熱絲是并聯(lián)接線的，有可能不發(fā)熱那邊的發(fā)熱絲燒斷，更換即可；
11.泵轉(zhuǎn)不抽真空：工作室未蓋嚴，將工作室蓋嚴；如果是三相電源的真空包裝機，有可能是電機反轉(zhuǎn)，把真空泵的任意兩根相線位置調(diào)換即可；
12.合蓋不工作：沒有電源 ，查看有無電源；行程開關未動作調(diào)整行程開關撥片（在真空蓋轉(zhuǎn)動位置附近可看到有個突起的帶彈性的按件）；保險絲燒斷， （指示燈亮） 更換相同規(guī)格保險絲，如果頻繁燒保險有短路處， 查找并排除。 雙室真空包裝機日常維護要做到哪幾點呢？ 雙室真空包裝機能夠自動抽出包裝袋內(nèi)的空氣，達到預定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮氣或其它混合氣體，然后完成封口工序?！?br />1、雙室真空包裝機應在溫度-10℃—50℃下使用，相對濕度不大于85%，周圍空氣中無腐蝕性氣體，無粉塵、無爆炸性危險的環(huán)境中使用。像打包機和收縮機一樣，本真空包裝機為三相380V電源。
2、為雙室真空包裝機確保真空泵的正常工作，真空泵電機不允許反轉(zhuǎn)。應經(jīng)常檢查油位，正常油位為油窗的1/2-3/4處（不能超過），當真空泵中有水分或油顏色變黑時，此時應更換新油（一般連續(xù)工作一兩個月更換一次，用1#真空汽油或30#汽油、機油也可以）。
3、雜質(zhì)過濾器應該經(jīng)常拆洗（一般1-2個月清洗一次，如包裝碎片狀物體應縮短清洗時間）。
4、連續(xù)工作2-3個月應打開后蓋30對滑動部位及開關碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連接活動處應視使用情況加油潤滑。
5、對減壓、過濾、油霧三聯(lián)件24要經(jīng)常檢查，確保油霧、油杯內(nèi)有油（縫紉機油），過濾杯內(nèi)無水。
6、加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。
7、加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當有破損時應及時更換，以免短路。
8、用戶自備工作氣源和充氣氣源，真空包裝機工作壓力已設定為0.3MPa，比較合適，無特殊情況不要調(diào)節(jié)過大。
9、雙室真空包裝機在搬運過程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運。
10、雙室真空包裝機在安裝時必須有可靠接地裝置。
11、嚴禁將手放入加熱棒下，以防受傷，熱收縮包裝機遇緊急情況立即切斷電源。
12、工作時先通氣后通電，停機時先斷電后斷氣。
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